Меню Рубрики

Контроль герметичности системы с помощью ультразвука

Пост опубликован: 7 сентября, 2021

На большинстве промышленных предприятий, особенно в топливной и химической промышленности, очень важно следить за герметичностью установок для транспортировки жидкостей и газов. Контроль критических точек такого типа установки и эффективное обнаружение возможных утечек очень важны не только из соображений безопасности — он также позволяет добиться значительной финансовой экономии. В статье представлены возможности использования для этой цели измерительных систем на базе ультразвуковых измерительных приборов.

Ультразвуковой контроль сварных швов

Сварка как особый процесс требует применения современных методов контроля образующихся сварных швов. Предлагаемое решение по неразрушающему контролю основанное на использовании ультразвука https://www.reahim-foto.ru/katalog/ultrazvukovoy-kontrol позволяет контролировать качество сварных швов без необходимости проведения дорогостоящих и трудоемких разрушающих испытаний — лабораторных или непосредственно в процессе производства.

Полученные результаты измерений отображаются в графическом виде на сенсорном экране, что облегчает интерпретацию полученных результатов.

Представленное устройство также позволяет контролировать качество получаемых выступов, например, при приварке гаек или болтов.

ультразвуковой контроль сварных швов

Почему ультразвук?

Критическими точками являются те части промышленного оборудования, которые наиболее подвержены повреждениям, и в то же время их возможные дефекты могут быть неблагоприятными для всего производственного процесса. Эти области также включают места, где могут возникнуть утечки. Это часто происходит на клапане, фланце, фитинге или другом компоненте. Повреждения такого типа встречаются на многих различных производственных объектах, и хороший способ эффективно уменьшить их количество — проведение измерений с использованием ультразвуковых устройств.

Ультразвуковые измерения обладают множеством функций, которые делают их подходящими для контрольных измерений практически любой установки для передачи жидкостей и газов, а также вакуумных установок, заменяя традиционно используемые методы. Поскольку эти измерения являются строго направленными, место утечки можно определить очень точно. Ультразвук ослаблен больше, чем звуки в слышимом диапазоне, благодаря чему они наиболее сильны в непосредственной близости от источника утечки, что также способствует правильной локализации повреждения.

Измерение с использованием приборов с ультразвуковыми датчиками также является неинвазивным измерением, которое может выполняться во время нормальной работы установки.

Отслеживая возникновение возможных утечек в системе, можно обеспечить высокий уровень безопасности, что приводит к финансовой экономии. В случае утечек очень важно, чтобы неисправность была обнаружена на ранней стадии и точно локализована. Поскольку все виды промышленных установок можно контролировать с помощью ультразвуковых измерений, это измерение отличается высокой степенью универсальности и полезности.

ультразвук контроль герметичности

Как это работает?

Ультразвуковые методы измерения также идеально подходят для измерения толщины материала, а также для измерения расхода жидкостей или газов. Принцип работы ультразвуковой системы обнаружения утечек основан на обнаружении звуковой волны. Утечка веществ из системы внутри неисправных клапанов или других компонентов вызывает образование локальной турбулентности в потоке жидкости или газа. При этом возникают локальные перепады давления и звуковая волна заданной частоты, значение амплитуды которой связано с размером и формой утечки.

Использование ультразвуковых датчиков позволяет обнаруживать утечки в любой трансмиссионной установке и промышленной системе, что позволяет сэкономить, уменьшить загрязнение окружающей среды и улучшить работу всей установки.

Ультразвук и другие методы измерения

Многие могут спросить, стоит ли проводить измерения ультразвуковыми измерительными приборами. В конце концов, есть и другие методы обнаружения утечек, например, измерение с помощью вибрации или инфракрасного излучения. Однако по многим причинам эти методы не так универсальны и не позволяют контролировать любой тип установки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector